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螺杆空压机安装时需要注意哪些方面

在购置新的螺杆空压机后，一般需要安装调试后才能正常使用。然而很多企业在放置空压机时想法都是随便找个位置放的下就好，往往忽略掉了其实空压机的放置和安装也是很重要的，只有放置安装好才能提高空压机的性能和延长空压机的使用寿命。

螺杆空压机运行时产生的振动较小，所以一般不需要特别的固定部件，但安装的地面须平整且地面能够承受压缩机的重量，防止空压机产生振动而引起噪音；若空压机安装在楼上，须做好防振措施，防止振动传至楼下或产生共振对空压机和大楼产生危害，减少安全隐患；由于空压机散热量大，不管是风冷机型还是水冷机型，都需要良好的通风环境，环境温度过高会导致压缩机出现高温运行或超温停机情况。因此也不能露天放置，日晒雨淋都阻碍空压机的使用，减少机器的使用寿命。

螺杆空压机故障排除需注意哪些问题

螺杆空压机故障排查时需遵循一定的准则，否则极易引起故障，引发事故。那么需要注意哪些事项呢？ 回油管相关问题，可以对回油管进行清洗堵塞或重新焊接。在操作过程中需注意：一是保证回油管的光滑，不能因焊接而使油管内径减小；二是回油管的安装位置必须正确，分离器芯底部中心凹面与回油管端部间隙在3～4mm之间。

分离器芯问题，只需要更换新的分离器。在这一过程中，应注意：首先要仔细检查新的螺杆空压机分离器芯是否变形或损坏；其次，清洁分离器筒体与顶盖的结合面；后在安装过程中，检查分离器芯顶部的密封纸垫上是否有金属物等导电体，因为冷却油在分离器内高速旋转，这会对分离器芯部产生大量的静电。

如果判断分离器油位过高，应适当排放。检查分离器油位的方法应正确。首先，装置必须水平停放。如果机组倾斜角度过大，分离器油位指示器显示不准确。其次，检查周期应选择在启动前或停机后半小时。

螺杆空压机使用过程中维护***必不可少。定期维护可以有效的降低故障发生概率，对设备稳定运行具有重要的意义。

浅谈空压机行业***现状

很多从业人员都会遇到这种情况空压机到了维保时间，但用户却拒绝维护，空压机已经到了***时间但用户迟迟不肯***，一拖再拖。此时估计大家与用户讲得蕞多的道理就是延迟***会对空压机会带来多大的潜在危害，这也能说服其中的一部分用户按时***。如果遇到实在说不通的用户，蕞后只能来一句“以后出了问题别怪我”。

这种说服用户的方式，个人认为事倍功半，主要是找不到问题的核心——客户为什么想延期维护？除了用户生产繁忙、暂时没时间维护的客观因素外，用户想延期维护只是为了省钱。

既然用户想省钱，你就谈到了很多延迟维护对压缩机的潜在危害，说服性不强，且效果肯定会大幅度降低。另外，即使延迟了几百、一千小时的维护，压缩机短期内也不会出现大问题，用户看不到延迟维护带来的危害，当然想省钱的心理占优势。既然用户想省钱，就应该按照省钱的想法说服用户。

大家在维护机器时不知道是否注意过电流。一般来说，维护前后电流的差异为5~15%(7~10%是主流)。这意味着延期500小时维护浪费的电费，已经足够一次维护的费用，延期时间越长电流差异就越大。这是因为空压机经过维护周期运转，油分表面吸附了很多灰尘和碳，延期维护的话，油分表面的灰尘和碳会增加。

此外，润滑油在维护周期运行后，老化速度加快，碳堆积速度几何倍增，延期维护加快电流，其次空滤器在维护周期运行后，如果不及时更换，进气阻力会越来越大，空压机的能效也会下降。

因此，从节能的角度说服用户按时维护空压机，直接有效的方法是用数据说话。记录维护前后电流的比较，用这种方法说服用户相信很多用户都会按时***的。