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空压机管道的安装要求有哪些？

一、空压机管支架和管卡安装应符合下列规定：

①支架安装位置正确，固定牢固，管子与管卡接触紧密，管道支架和管卡处不应有管子的焊缝。

②管支架间距直管部分应符合规定，弯曲部分应在起弯点附近增设支架。

③管支架之间不应直接接触。

二、软管安装应符合下列规定：

①外径大于30mm的软管，z小弯曲半径不小于管外径的7倍。

②软管不得有扭曲变形。

③软管与软管之间、软管同其它物体之间不得摩擦。软管距热源近时，必须有隔热措施。

三、管道涂漆厚度、遍数应符合设计技术要求。涂层应均匀，着色一致，无漏涂、流淌、气泡等缺陷。管道吹扫压缩空气碳素钢管道必须按工艺进行敲打、吹扫。吹扫后管道内壁应符合设计技术文件规定，未规定时应无铁锈、氧化铁皮及其它***。

以上是空压机管道安装的标准。在安装管道时需严格要求进行操作。

压缩空气如何卓效除水

如何确保压缩空气中的水完全排出？

空压机广泛应用于各行业的生产制造中，大部分工业气体要求是无水的。如果压缩空气中有水，会损坏用气设备和产品。在螺杆式空压机系统中，均设有除水装置，目的是除去压缩空气中的水分，得到干燥洁净的气体。但是，当机组发生故障时，压缩空气的脱水可能无法完成。原因如下：

1、空压机冷却器的散热片被灰尘堵塞，压缩空气冷却效果不好，压力路点增加，这将增加后处理设备除水的难度，特别是在夏季，空压机冷却器经常堵塞。

2、气水分离器故障，若空压机采用旋风分离器，则在旋风分离器内增加螺旋挡板，以提高分离效果。这种分离器的缺点是在额定容量下分离效率较高。一旦偏离，其分离效率相对较差，导致路点升高。

3、用气量大，超出设计范围。压缩空气与用户端的压力差大，导致空气流速高，压缩空气与吸附剂接触时间短，干燥器内分布不均，中间流动集中，使中间吸附剂过快而不能饱和，而饱和吸附剂不能有效地吸附压缩空气中的水分，压缩空气从中心携带大量的水通过工气末端有大量液态水。

4、吸附干燥器中使用的吸附材料是活性氧化铝。如果填充不严，会在强压缩空气的冲击下相互摩擦碰撞，导致粉化。吸附材料的粉碎会使吸附剂的缝隙越来越大，缝隙中大量的压缩空气得不到有效处理，然而导致干燥器的故障。

5、空气湿度变化大，各定时排水阀的排水频率和时间没有及时调整，使每个过滤器内积水越多，积水就可以再次带入压缩空气中。

螺杆空压机出口温度高是什么原因？

螺杆空压机出口温度是很多用户在使用空压机时会遇到的情况，那么原因是什么呢？螺杆空压机出口温度高的主要原因如下：

1、温度传感器故障。如果温度传感器发生故障，会导致PLC误报警温度过高而导致停机。

2、机油滤清器故障。机油滤清器用于过滤油路中的灰尘和杂质。使用一段时间后容易堵塞，导致回油不良，主机温度高。这种现象经常发生在加载时。

3、断油阀故障。断油阀主要通过储气罐的气压控制喷油的往复运动。故障发生时，油路堵塞，油温高；油路堵塞或控制气路被杂质堵塞，切断油阀关闭不注油，主机机头因缺油温度高或缺油散热不良。

4、环境因素。螺杆空气压缩机机头出口温度一般设定在110℃左右，机头出口温度等于环境温度加上60℃。通风环境差，大部分温度过高。