节能空压机价格服务为先

空压机的维护方法及***

为了保证空压机设备的正常运转，日常维护***是不可忽视的。而空压机的维护一般可分为以下三个环节：

1油路循环系统维护

空压机运行前，需要对各系统进行试验，以保证设备的正常运行。空压机油路循环系统的主要功能是为设备运行提供润滑油。因此，空压机油系统的正常运行可以有效降低设备的内部磨损。在空压机检修过程中，首先是对油循环系统进行日常检查和维护。其主要目的是保证空气压缩机内的各种部件具有良好的润滑性，避免在运行中过度磨损和损耗。

2气体循环系统维护

空气循环系统主要指吸、压缩系统。在该系统中，需要对压缩空气进行疏通和冷却，以避免空气压缩机因高温而运行不稳定。因此，该系统也是空压机的核心系统。空气循环系统能否稳定工作，直接关系到空压机能否正常压缩空气。因此，气体循环系统的维护也是必不可少的。

3、水循环系统维护

空压机运转过程中会产生大量的热量。热量会通过辐射、传导等作用导致压缩气体、器件温度的上升。而水循环系统的正常运转，能够有效降低压缩气体以及各个器件的温度，确保设备的正常运转。

以上是空压机维护的三个环节，做好这三个环节的维护是保证设备正常运转的前提。

螺杆空压机电机烧坏的原因

螺杆空压机电机烧坏的主要原因如下：

一、电源缺相、电压异常

螺杆空压机电压异常或缺相会导致电机烧毁。

二、异常负载和堵转

电机负载包括压缩气体所需的负载和克服机械摩擦所需的负载。如果压比过大或压差过大，压缩过程将变得困难；此外，润滑失效引起的摩擦阻力和极端情况下的电机失速将大大增加电机负载。在电动机起动时，电流峰值可接近或达到堵转电流。启动和堵转过程中的电流会使绕组温度迅速上升。频繁的启动和异常负载会使绕组承受高温试验，降低漆包绝缘的性能。如果其他因素相互配合，绕组绝缘性能恶化后，容易造成短路和损坏。

三、金属碎片引起的短路

绕组中的金属屑是造成短路和接地绝缘值低的主要原因。螺杆空压机在运行过程中的正常振动，以及每次启动时绕组在电磁力作用下的扭曲，都会促进绕组金属屑与漆包线之间的相对运动和摩擦。尖锐的金属碎片会划伤漆包线的绝缘层，造成短路。

四、接触器故障

接触器是电机控制电路中的重要部件之一，不合理的选择会损坏压缩机。接触器必须有足够大的面积来散热负载电流而产生的热量，触头材料的选择必须防止在启动或堵转等大电流条件下焊接。小或质量差的接触器不能承受压缩机启动、堵转和大电流对低压的冲击，容易出现单相或多相触头抖动、焊接甚至脱落现象，造成电机损坏

激光切割专用空压机维护***

空压机作为气源装罝中的主体，很多行业都会用到它。激光切割行业也如此，激光切割机的使用都是跟空气压缩机紧密相关的，那么维护好空气压缩机，亦是等于维护好激光切割机的一部分。下面介绍了激光切割专用空压机主要部件的维护和***工作。

1、油过滤器。每2000小时要换一次新件。

2、油汽分离器。每4000小时需要换一次新件。

3、安全阀。每4000小时检查其动作是否灵敏。

4、放油阀。每2000小时要排放水分和污垢。

5、电机维护。根据电机使用说明书进行维护。

6、激光切割专用空压机z小压力阀。每4000小时清洗一次，并检查开启压力是否正常。

7、压缩机润滑油。要每1000小时检查润滑油是否足够，每4000小时更换新油。

8、传动皮芾。每2000小时要调节松紧度，每4000小时检查磨损情况，根据磨损情况决走是否需要换。

9、空气过滤器滤芯。一般情况下每500小时要清理空气过滤器滤芯表面的灰尘杂质，每2000小时检查是否需要换。检查或换周期可根据含尘量情况变长或缩短。

10、进气阀密封件。要在激光切割机的空气压缩机每工作4000小时时，检查密封圈状况，需要时要换。

为了使激光切割机的空气压缩机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，定期对其进行维护和***是必不可少的。

螺杆空压机空滤***方法

螺杆空压机空气过滤器的主要作用是过滤空气中的灰尘杂质，保护空气压缩机系统。压缩的空气如果不经过空过滤器，气体内部会残留大量灰尘，空气中的各种灰尘粒子会迅速进入活塞和汽缸，从而缩短设备的使用寿命。空气过滤器属于气动系统中容易损坏的消耗品，需要定期管理更换。那么如何管理呢？

空气过滤器维护步骤：

(1)拆卸空气过滤器的用户知道空过滤器周围有螺栓固定环，此时需要小心地拧下周围螺钉，拆卸空过滤器。

(2)拆卸完成后，仔细检查拆卸的旧空气过滤器周围，如果过滤器表面破损严重，或者上面有一些油渍，就要更换新的。破损并不严重。不需要更换的建议是从0.3兆帕压力下用压缩空气进行吹灰清理，使螺杆空压机的空气过滤器可以内外扫。

(3)按照步骤完成此操作后，需要***场景，并确保压力开关值正常。

空气过滤是螺杆空压机的苐一个保护屏障，如果空气过滤受阻，损坏将直接影响机油、滤油器、轴承等寿命，因此要通过定期维修和维护确保良好的性能。